不同钢铁厂的矿渣的化学成分差异很大，同一钢铁厂不同时期排放的矿渣有时也不一样，在运用矿渣时要按批次检测其化学成分的改变。矿渣中各氧化物对水泥质量的影响如下：

  氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要成分，一般占40%左右，他在矿渣中化组成具有活性的矿藏，如：硅酸二钙等。氧化钙是决议矿渣活性的重要的要素，因而，其含量越高，矿渣活性越大。

  氧化铝属酸性氧化物，是矿渣中较好的活性成分，他在矿渣中构成铝酸盐或铝硅酸钙等矿藏，有熔融状况经水淬后构成玻璃体。氧化铝含量一般为5%～15%，也有的高达30%；其含量越高，活性越大，越合适水泥运用。

  氧化硅微酸性氧化物，在矿渣中含量较高，一般为30%～40%。与氧化钙和氧化铝比较起来，它的含量是过多了，致使构成低活性的低钙矿藏，更难以想象的是游离二氧化硅存在，使矿渣活性下降。

  氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般动摇在1%～18%，在矿渣中呈安稳的化合物或玻璃体，不会发生安定性不良的现象。氧化镁能添加熔融矿藏的流动性，有助于进步矿渣粒化质量和进步矿渣活性。因而，一般将氧化镁看成是矿渣的活性组份。

  氧化亚锰对水泥的安定性无害，但对矿渣的活性有必定的影响。其含量一般应约束在1%～3%，假如超越4%～5%，矿渣活性清楚明了地下降。在锰铁粒化高炉矿渣中能够放宽到15%，是因为锰铁矿渣中氧化铝的含量较高，而氧化硅含量较低。

  矿渣中硫较多时，可使水泥强度丢失较多；但硫化钙与水效果，生成氢氧化钙起碱性激起效果；氧化亚锰的存在不只使硫化物构成有害的硫化锰，并且使硫化钙相应削减。

  矿渣中的钛以钛钙石存在，使矿渣活性下降。国家标准中规则矿渣中的二氧化钛含量不允许超出10%。

  在正常锻炼时，矿渣中的氧化铁和氧化亚铁含量很少，一般为1%～3%，对矿渣的活性影响不大。