粉煤灰中的氧化铝和二氧化硅相伴而生，是一对形影不离的伙伴，如何将它们科学分离，一直是困扰全球氧化铝提取的技术难题。如今，这一难题在兴安盟被攻克，这将为燃煤产业走向环保、节能、高效之路提供有效的技术支撑，这项技术在全国同行业都具有领先水平和推广价值。

  众所周知，煤炭燃烧时会产生大量粉煤灰，其中富含氧化铝和二氧化硅这些贵重资源。但将二者从粉煤灰中高效提取一直是个困扰燃煤行业的棘手难题。如何让数量庞大的工业固废再利用，一直是行业关注的焦点，世界各国也都在努力寻找处理方法。1月21日，记者从兴安盟工业和信息化局副局长冯春福处获悉，在兴安盟经济技术开发区，内蒙古福锐科技有限公司成功打通“年处理10万吨粉煤灰核心工艺技术示范项目”全部工艺流程，首批氧化铝、二氧化硅产品调试生产成功，填补了国内该技术生产空白。 (下转第三版)(上接第一版)

  “我和我的技术团队用28年时间，优先解决了这一难题，其核心工艺更是取得10多项国家发明专利授权！”北京格鲁科技有限公司技术负责人刘成长和记者说，项目采用自主研发的“碱法提取氧化铝和二氧化硅”工艺，不受原料中二氧化硅干扰影响，能利用不一样氧化铝和二氧化硅含量的原料提取氧化铝和二氧化硅，提取率达90%以上，消耗粉煤灰的同时，推行清洁生产，粉煤灰被提取后，仅剩约20%的残渣，而且比现有工艺的提取成本每吨低300元到500元。

  全国已探明高铝煤炭总储量达500多亿吨，75%分布在内蒙古西部地区。据测算，蒙西地区每年开采2亿吨高铝煤炭，就地燃烧发电，产生的高铝粉煤灰约5000万吨。这些粉煤灰不仅占用空间，处置不当还将造成环境污染。一边是严峻的环境压力，一边是紧张的资源储量，如何综合利用粉煤灰也慢慢变得受到人们关注。该项目的试产成功，标志着我国向发展循环经济、建设环境友好型社会的目标又迈出了坚实的一步，同时，也对促进环保工作、推动“煤电铝一体化”可持续发展有着重要意义。(记者韩学文梁建)

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