1.添加增强剂：增强剂能大大的提升橡胶的力学性能，常见的增强剂包括碳黑、硅二氧化硅、玻璃纤维等。其中，碳黑是最常用的增强剂之一，能够明显提高橡胶的拉伸强度和耐磨性。

  2.改变硫化条件：硫化是橡胶加工的重要环节，改变硫化条件可以影响橡胶的拉伸强度。例如，增加硫化剂的用量、提高硫化温度、延长硫化时间等都能大大的提升橡胶的拉伸强度。

  3.控制硫化温度和时间：适当的硫化温度和时间能提高橡胶的拉伸强度。一般来说，提高硫化温度可以缩短硫化时间，加快橡胶硫化的速度并提高橡胶拉伸强度。但是，过高的硫化温度可能导致橡胶过度硫化，反而降低其拉伸强度。

  4.优化配方：通过优化橡胶配方，可以改善橡胶的加工性能和力学性能。例如，适当增加填料和增强剂的比例、改变橡胶的物理和化学性质等都能大大的提升橡胶的拉伸强度。

  5.橡胶与树脂并用：橡胶与某些树脂并用能大大的提升橡胶的拉伸强度。例如，丁腈橡胶与聚氯乙烯共用能大大的提升硫化胶料的拉伸强度。

  6.改性橡胶和填料：通过改性橡胶和填料能大大的提升橡胶的拉伸强度。例如，将具有反应能力的改性剂加入胶料中，通过改性剂与橡胶和填料相互作用，在橡胶分子之间及橡胶与填料之间生成化学键和吸附键，来提升硫化胶的拉伸强度。

  需要注意的是，提高橡胶的拉伸强度应该要依据详细情况选择适当的方法，并进行实验验证。同时，还需要仔细考虑其他性能指标如耐老化性能、耐介质性能等，以确保最终产品的质量符合要求。

  要提高橡胶制品的拉伸强度，需要从材料选择、样品处理、实验方法、结果分析、方案优化、重复实验和结果验证等方面做考虑。以下是一些具体的建议：

  1.材料选择：选择具有高弹性、高拉伸强度和高耐磨性的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶等。同时，需要仔细考虑材料的加工性能和使用环境。

  2.样品处理：在进行拉伸实验前，需要对样品进行严格的表面处理和停放时间，温度、湿度等。以去除任何可能会影响实验结果的影响。

  3.实验方法：采用标准的拉伸实验方法，如GB528，对样品进行拉伸测试。实验过程中必须要格外注意控制实验参数，如拉伸速率、实验温度和湿度等。

  4.结果分析：对实验数据来进行准确的分析和处理，包括计算拉伸强度、断裂伸长率等指标，以及进行误差分析和数据修正。

  5.方案优化：根据实验结果和分析，对实验方案来优化。这可能包括调整配方、改变加工工艺、增加增强纤维等。通过不断尝试和比较，找到最佳的方案。

  6.重复实验：为了确认和保证实验结果的可靠性和准确性，有必要进行多次重复实验。在每次实验时，需要确保实验条件的一致性，以减少误差和波动。

  7.结果验证：在得到优化后的实验结果后，有必要进行验证。这能够最终靠与其他实验结果作比较，或者通过在实际环境中的应用来验证。如果实验结果满足预期，那就能认为该优化方案是有效的。

  总之，提高橡胶制品的拉伸强度需要考虑多个因素，并进行科学实验和严谨分析。通过合理的材料选择、样品处理、实验方法、结果分析和方案优化等措施，可以轻松又有效地提高橡胶制品的拉伸强度，提升产品的质量和性能。