首创CRDO模式直面企业需求、开展科技攻关，让新材料关键核心技术不受制于人；建立中试基地推动科技成果产业化，突破“死亡之谷”……
揭牌成立四年来，武汉中科先进技术研究院（以下简称“武汉先进院”）以企业需求为导向，以科技成果产业化为目标，以CRDO研发服务为核心，在新材料产业研发服务的“旷野”上蹚出了一条属于自身个人的路。
2017年，现任武汉先进院执行院长康翼鸿博士归国加入了中国科学院深圳先进技术研究院（以下简称“深圳先进院”），一年后，他受深圳先进院委派，在深圳先进院科研处处长、材料界面中心主任、武汉先进院院长喻学锋的支持下，北上来汉，开始着手武汉先进院筹建工作。
筹建之初，武汉先进院的使命定位便是“以科学技术创新推动新材料产业高水平发展”，一端承袭着科研院所探索创新的血脉基因，另一端面向产业化，解决新材料产业的具体问题。
科技成果转化难，一直是困扰各高校及科研院所的现实难题。从技术到产品，道阻且长，中间隔了“千山万水”，武汉先进院一成立便瞄准企业需求，对科技成果产业化道路进行探索。经过一年多在市场上的碰撞求索，CRDO研发服务模式应时而生，武汉先进院找出了跨越成果产业化鸿沟的正确路径。
CRDO（ContractResearchandDesignOrganization）即根据公司实际的需求，确定研究方向和定制技术方案，将新材料研发服务体系化、标准化、市场化，为公司可以提供定制化、全流程整体解决方案。通俗来讲，CRDO服务模式，打破了传统研发服务模式，改之交付给新材料企业标准化的生产的基本工艺包，新材料企业可直接开展试生产直至产业化。从前期的技术开发到后期的工艺路线及产线落地，都包括在CRDO研发服务之中。
自此，武汉先进院与企业站在了同一频道上，产业化合作变得顺理成章。康翼鸿博士表示，CRDO服务模式中最大亮点便是其中的D，即Design，也就是工艺及产线设计。武汉先进院突破的是“4级到6级”的中试工程技术难题，给到客户企业的是从实验室探索到小试工艺设计、中试规模试产，再到产业化设计的整体解决方案，受到了产业界的广泛认可。
在CRDO模式下，武汉先进院逐渐拥有强大的自我“造血能力”。从行业龙头到中小企业，武汉先进院已经服务企业50多家，为企业创造新增产值50亿元，CRDO合同额超2亿元，市场化收入连续三年倍增。在工业与信息化部组织的产业技术基础公共服务平台发展大会上，武汉先进院被推选作为全国优秀平台在大会上交流经验、推广技术成果，分享CRDO研发服务模式的成功经验。
四年前，作为中国科学院在武汉市成立的第一家企业法人新型研发机构，武汉先进院揭牌成立。从康翼鸿博士只身从鹏城赴江城，从最开始5人团队到如今240余人的研发服务团队，从不到20平方米的筹建办公室到如今3万平方米的科研办公及产业育成场地，四载行来，武汉先进院在CRDO模式上不断探索创新，连接着科技前沿与产业一线，自身不断壮大的同时，也持续为新材料产业注入发展动能。
10月20日，国务院新闻办公室发布会上指出，今年1—9月，新材料产业总产值超过5万亿元，保持两位数增长。作为先进制造业的“底盘技术”，新材料是支撑高端装备和重大工程不可或缺的物质基础。
面向新能源材料和电子信息材料两大领域，武汉先进院深扎根，广布局，已在微胶囊，气凝胶，有机硅，电池正极、负极，电解液等方面取得“硬核”进展。
康翼鸿博士算了一笔账：“在新能源汽车里，电池成本占比超过50%，电池成本里，材料成本又占比50%以上。因此，新能源电池材料已变成‘下一代’汽车竞争中不可或缺的一环。”
武汉先进院依托团队在新材料领域的研究积累，结合湖北省磷化工产业特色，开发出以低品质磷酸及其副产物等为原料生产磷基正极材料的技术路线，在行业内广泛使用工业级磷酸的大环境下，极大程度降低了电池材料生产所带来的成本。目前，与湖北本地某大型上市企业合作共建30万吨磷酸铁联产磷酸铁锂产线万吨磷酸铁产线已经投产交付，并成功导入头部电池材料企业，顺利进入产业化产能释放阶段。
“从最初立项到项目投产，我们在不到两年的时间内就完成了。”武汉先进院副院长何睿博士介绍，武汉先进院科技攻关的核心在于八个字：“性能突破”“降本增效”。
武汉先进院团队花费1年时间开发了一款具有主动灭火功能的“防火微胶囊”，做成防火贴片用在新能源动力电池、储能等领域中，用以提升安全性。武汉先进院开拓了全新的技术路线，大幅度的降低了生产成本。
“成功来源于团队对微胶囊领域多年来的技术积累，”何睿博士透露，微胶囊技术是武汉先进院打造的平台型技术，目前已开发光变、温变、相变、香精、磁性等多种微胶囊，覆盖电子显示、纺织日化等多个应用领域，武汉先进院的微胶囊研发技术服务合同金额累计已达数千万元。
无独有偶，同样是在新能源汽车领域，武汉先进院对气凝胶材料的技术开发也遵循这个逻辑。
气凝胶是高效的隔热阻燃材料，能成为动力电池热管理的“关键元素”，为新能源汽车电池“保驾护航”。
此前，行业通用的超临界干燥工艺流程简单，但成本却非常高。为解决这一问题，武汉先进院团队开发出更具成本优势的二氧化硅气凝胶常压干燥制备技术。采用这一工艺，产线建设投资少、规模大、效率高，能够更好的降低近30%的生产所带来的成本，工业副产物可“化身”附加值更高的气凝胶产品。此项原创性的科技攻关，目前已申请十余项相关专利，与企业正在推动产线建设。
坚持研发一批、转化一批、落地一批，提升技术供给能力，降低新材料生产所带来的成本，突破新材料产品性能，且技术开发周期紧跟市场变化节奏，做到高效率高标准，武汉先进院正以一项项科技攻关推动着新材料产业突围。目前，武汉先进院开发应用技术50项，已转化35项，13项已实现产业化。
在武汉先进院党支部书记、副院长李尚鎔看来，承袭中国科学院的血脉基因，时逢武汉加快建设具有全国影响力的科学技术创新中心，武汉先进院必须也必能在服务产业、服务创新、服务区域发展中发挥作用。
人才是第一资源，“聚天下英才而用之”，打造人才聚集区，是作为新型研发机构服务区域发展的重要价值所在。李尚鎔作为武汉先进院“双创领头雁”，积极扛起人才工作大任，推进招才引才制度创新，聚焦核心关键技术，逐渐打造出一支武汉本地的高水平研发团队。
开创性采用“双聘制”机制——深圳先进院“聘请”，武汉先进院“聘用”。即深圳先进院聘请科学技术人才开展博士后研究，再从中选拔合适的人才到武汉先进院研发单元进行科技成果的应用转化。通过一系列体制机制创新，先行先试，成功激发和凝聚科学家精神，武汉先进院让“千里马”竞相奔腾，为武汉建设高水平人才高地持续提供着澎湃动能。
走进武汉先进院，擦肩而过的很可能就是一位博士。在武汉先进院240余人的员工中，博士高达50多人。研发人才、创业人才、管理人才……不一样的人才汇聚于此，成就了一个立足于武汉之南的人才高地。
作为武汉先进院的党支部书记和经营班子成员，李尚鎔曾获评湖北省“优秀党务工作者”、“武汉楷模”、武汉市“汉漾”青年、武汉经开区道德模范等荣誉称号。他把支部建在实验室，组织科研岗位和管理岗位党员扎根武汉经开区，以党建工作促进新型研发机构建设，开展“党建+科技”课题攻关，组建党员骨干“红色先锋队”，带队搭建中试公共服务平台和新能源材料检验测试检验与性能评价中心，解决材料中试验证难题。目前武汉先进院已建设了完备的中试公共服务平台，搭建了6条中试生产线，为企业、高校、研究院所等提供中试公共服务，助力打通成果转化“最后一公里”。
此外，武汉先进院还先后获批了17个国家、省、市级技术创新及成果产业化平台，2023年获批工信部产业技术基础公共服务平台更是湖北省唯一创新成果产业化类平台，电子信息与新能源材料工程研究中心被认定为湖北省工程研究中心；建设的湖北电子信息材料产业技术研究院获2022年、2023年连续两年位列省级产研院绩效考核第一名；电池与电子信息材料中试平台被纳入《武汉市科技成果转化中试平台建设规划（2022—2025年）》，成为先进基础材料领域三个重点中试平台之一。
公共服务不止于成果转化，武汉先进院也致力于产业育成。2019年5月，武汉先进院创立车谷中科创新孵化器，2022年，其被认定为湖北省省级科技公司孵化器，2023年，车谷中科创新孵化器获评武汉市绩效评价优秀众创孵化载体，成为武汉经开区唯一上榜的众创孵化载体。
“一方面，我们锚定创新，通过模式创新、技术创新推动新材料产业高质量发展；另一方面我们也为企业赋能，希望以我们的模式优势、技术优势带动更多中小企业向上突破，从而助推整个产业的高水平质量的发展。”李尚鎔如是说。在武汉先进院的楼上，一批科技型企业正在“茁壮成长”，成为武汉先进院近年来大力孵化企业的典型例证，深圳先进院首创的“楼上楼下，创新创业”在这里得到充分实践！
不止步！未来，武汉先进院将继续围绕产业需求，在CRDO的业务模式上坚持创新，加速科技成果转化落地，助力企业升级转型。以实干践行武汉先进院的使命，为武汉加快建设具有全国影响力的科学技术创新中心，为湖北加快建设全国构建新发展格局先行区，为加快建设科技强国，实现高水平科技自立自强作出贡献。
首创CRDO模式直面企业需求、开展科技攻关，让新材料关键核心技术不受制于人；建立中试基地推动科技成果产业化，突破“死亡之谷”……
揭牌成立四年来，武汉中科先进技术研究院（以下简称“武汉先进院”）以企业需求为导向，以科技成果产业化为目标，以CRDO研发服务为核心，在新材料产业研发服务的“旷野”上蹚出了一条属于自身个人的路。
2017年，现任武汉先进院执行院长康翼鸿博士归国加入了中国科学院深圳先进技术研究院（以下简称“深圳先进院”），一年后，他受深圳先进院委派，在深圳先进院科研处处长、材料界面中心主任、武汉先进院院长喻学锋的支持下，北上来汉，开始着手武汉先进院筹建工作。
筹建之初，武汉先进院的使命定位便是“以科学技术创新推动新材料产业高水平发展”，一端承袭着科研院所探索创新的血脉基因，另一端面向产业化，解决新材料产业的具体问题。
科技成果转化难，一直是困扰各高校及科研院所的现实难题。从技术到产品，道阻且长，中间隔了“千山万水”，武汉先进院一成立便瞄准企业需求，对科技成果产业化道路进行探索。经过一年多在市场上的碰撞求索，CRDO研发服务模式应时而生，武汉先进院找出了跨越成果产业化鸿沟的正确路径。
CRDO（ContractResearchandDesignOrganization）即根据公司实际的需求，确定研究方向和定制技术方案，将新材料研发服务体系化、标准化、市场化，为公司可以提供定制化、全流程整体解决方案。通俗来讲，CRDO服务模式，打破了传统研发服务模式，改之交付给新材料企业标准化的生产的基本工艺包，新材料企业可直接开展试生产直至产业化。从前期的技术开发到后期的工艺路线及产线落地，都包括在CRDO研发服务之中。
自此，武汉先进院与企业站在了同一频道上，产业化合作变得顺理成章。康翼鸿博士表示，CRDO服务模式中最大亮点便是其中的D，即Design，也就是工艺及产线设计。武汉先进院突破的是“4级到6级”的中试工程技术难题，给到客户企业的是从实验室探索到小试工艺设计、中试规模试产，再到产业化设计的整体解决方案，受到了产业界的广泛认可。
在CRDO模式下，武汉先进院逐渐拥有强大的自我“造血能力”。从行业龙头到中小企业，武汉先进院已经服务企业50多家，为企业创造新增产值50亿元，CRDO合同额超2亿元，市场化收入连续三年倍增。在工业与信息化部组织的产业技术基础公共服务平台发展大会上，武汉先进院被推选作为全国优秀平台在大会上交流经验、推广技术成果，分享CRDO研发服务模式的成功经验。
四年前，作为中国科学院在武汉市成立的第一家企业法人新型研发机构，武汉先进院揭牌成立。从康翼鸿博士只身从鹏城赴江城，从最开始5人团队到如今240余人的研发服务团队，从不到20平方米的筹建办公室到如今3万平方米的科研办公及产业育成场地，四载行来，武汉先进院在CRDO模式上不断探索创新，连接着科技前沿与产业一线，自身不断壮大的同时，也持续为新材料产业注入发展动能。
10月20日，国务院新闻办公室发布会上指出，今年1—9月，新材料产业总产值超过5万亿元，保持两位数增长。作为先进制造业的“底盘技术”，新材料是支撑高端装备和重大工程不可或缺的物质基础。
面向新能源材料和电子信息材料两大领域，武汉先进院深扎根，广布局，已在微胶囊，气凝胶，有机硅，电池正极、负极，电解液等方面取得“硬核”进展。
康翼鸿博士算了一笔账：“在新能源汽车里，电池成本占比超过50%，电池成本里，材料成本又占比50%以上。因此，新能源电池材料已变成‘下一代’汽车竞争中不可或缺的一环。”
武汉先进院依托团队在新材料领域的研究积累，结合湖北省磷化工产业特色，开发出以低品质磷酸及其副产物等为原料生产磷基正极材料的技术路线，在行业内广泛使用工业级磷酸的大环境下，极大程度降低了电池材料生产所带来的成本。目前，与湖北本地某大型上市企业合作共建30万吨磷酸铁联产磷酸铁锂产线万吨磷酸铁产线已经投产交付，并成功导入头部电池材料企业，顺利进入产业化产能释放阶段。
“从最初立项到项目投产，我们在不到两年的时间内就完成了。”武汉先进院副院长何睿博士介绍，武汉先进院科技攻关的核心在于八个字：“性能突破”“降本增效”。
武汉先进院团队花费1年时间开发了一款具有主动灭火功能的“防火微胶囊”，做成防火贴片用在新能源动力电池、储能等领域中，用以提升安全性。武汉先进院开拓了全新的技术路线，大幅度的降低了生产成本。
“成功来源于团队对微胶囊领域多年来的技术积累，”何睿博士透露，微胶囊技术是武汉先进院打造的平台型技术，目前已开发光变、温变、相变、香精、磁性等多种微胶囊，覆盖电子显示、纺织日化等多个应用领域，武汉先进院的微胶囊研发技术服务合同金额累计已达数千万元。
无独有偶，同样是在新能源汽车领域，武汉先进院对气凝胶材料的技术开发也遵循这个逻辑。
气凝胶是高效的隔热阻燃材料，能成为动力电池热管理的“关键元素”，为新能源汽车电池“保驾护航”。
此前，行业通用的超临界干燥工艺流程简单，但成本却非常高。为解决这一问题，武汉先进院团队开发出更具成本优势的二氧化硅气凝胶常压干燥制备技术。采用这一工艺，产线建设投资少、规模大、效率高，能够更好的降低近30%的生产所带来的成本，工业副产物可“化身”附加值更高的气凝胶产品。此项原创性的科技攻关，目前已申请十余项相关专利，与企业正在推动产线建设。
坚持研发一批、转化一批、落地一批，提升技术供给能力，降低新材料生产所带来的成本，突破新材料产品性能，且技术开发周期紧跟市场变化节奏，做到高效率高标准，武汉先进院正以一项项科技攻关推动着新材料产业突围。目前，武汉先进院开发应用技术50项，已转化35项，13项已实现产业化。
在武汉先进院党支部书记、副院长李尚鎔看来，承袭中国科学院的血脉基因，时逢武汉加快建设具有全国影响力的科学技术创新中心，武汉先进院必须也必能在服务产业、服务创新、服务区域发展中发挥作用。
人才是第一资源，“聚天下英才而用之”，打造人才聚集区，是作为新型研发机构服务区域发展的重要价值所在。李尚鎔作为武汉先进院“双创领头雁”，积极扛起人才工作大任，推进招才引才制度创新，聚焦核心关键技术，逐渐打造出一支武汉本地的高水平研发团队。
开创性采用“双聘制”机制——深圳先进院“聘请”，武汉先进院“聘用”。即深圳先进院聘请科学技术人才开展博士后研究，再从中选拔合适的人才到武汉先进院研发单元进行科技成果的应用转化。通过一系列体制机制创新，先行先试，成功激发和凝聚科学家精神，武汉先进院让“千里马”竞相奔腾，为武汉建设高水平人才高地持续提供着澎湃动能。
走进武汉先进院，擦肩而过的很可能就是一位博士。在武汉先进院240余人的员工中，博士高达50多人。研发人才、创业人才、管理人才……不一样的人才汇聚于此，成就了一个立足于武汉之南的人才高地。
作为武汉先进院的党支部书记和经营班子成员，李尚鎔曾获评湖北省“优秀党务工作者”、“武汉楷模”、武汉市“汉漾”青年、武汉经开区道德模范等荣誉称号。他把支部建在实验室，组织科研岗位和管理岗位党员扎根武汉经开区，以党建工作促进新型研发机构建设，开展“党建+科技”课题攻关，组建党员骨干“红色先锋队”，带队搭建中试公共服务平台和新能源材料检验测试检验与性能评价中心，解决材料中试验证难题。目前武汉先进院已建设了完备的中试公共服务平台，搭建了6条中试生产线，为企业、高校、研究院所等提供中试公共服务，助力打通成果转化“最后一公里”。
此外，武汉先进院还先后获批了17个国家、省、市级技术创新及成果产业化平台，2023年获批工信部产业技术基础公共服务平台更是湖北省唯一创新成果产业化类平台，电子信息与新能源材料工程研究中心被认定为湖北省工程研究中心；建设的湖北电子信息材料产业技术研究院获2022年、2023年连续两年位列省级产研院绩效考核第一名；电池与电子信息材料中试平台被纳入《武汉市科技成果转化中试平台建设规划（2022—2025年）》，成为先进基础材料领域三个重点中试平台之一。
公共服务不止于成果转化，武汉先进院也致力于产业育成。2019年5月，武汉先进院创立车谷中科创新孵化器，2022年，其被认定为湖北省省级科技公司孵化器，2023年，车谷中科创新孵化器获评武汉市绩效评价优秀众创孵化载体，成为武汉经开区唯一上榜的众创孵化载体。
“一方面，我们锚定创新，通过模式创新、技术创新推动新材料产业高质量发展；另一方面我们也为企业赋能，希望以我们的模式优势、技术优势带动更多中小企业向上突破，从而助推整个产业的高水平质量的发展。”李尚鎔如是说。在武汉先进院的楼上，一批科技型企业正在“茁壮成长”，成为武汉先进院近年来大力孵化企业的典型例证，深圳先进院首创的“楼上楼下，创新创业”在这里得到充分实践！
不止步！未来，武汉先进院将继续围绕产业需求，在CRDO的业务模式上坚持创新，加速科技成果转化落地，助力企业升级转型。以实干践行武汉先进院的使命，为武汉加快建设具有全国影响力的科学技术创新中心，为湖北加快建设全国构建新发展格局先行区，为加快建设科技强国，实现高水平科技自立自强作出贡献。
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